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碳钎维复合材料生产设备一览表
来源: | 作者:pmt819db3 | 发布时间: 2020-02-26 | 1118 次浏览 | 分享到:
某航空公司建设航天航空结构件复合材料制品研制生产项目 。占地面积 4800m 2 , 租赁建筑面积 4800m 2 , 包括 1 处生产车间, 建筑高度为 15m, 项目建成可实现年加工碳纤维复合材料结构件 3000 套的生产能力。项目劳动定员 35 人, 1 班制, 每班 8h, 全年工作 250 天。自动裁切机、分切机、收卷机、缠绕机、热压罐、固化炉烘箱、冷库、碳钎维打磨房、复合材料洁净室、复合材料成型房、风机、液压机、雕刻机、数控加工中心、芯材加工中心、测量臂、超声扫描仪、激光投影仪。
碳纤维复合材料主要生产设备一览表
序号 生产工序  名称  规格型号  数量  位置
1) 下料裁切 自动裁切机 bk3-2517 1 台 洁净间
2) 分切机 1 台 生产车间
3) 收卷机 1台 生产车间
4) 缠绕 缠绕机 1台 生产车间
5) 固化 热压罐 3.5m × 5m; 2.8m × 13m;
1.5m × 3m; 0.8m × 2m
4台 生产车间
6) 烘箱 非标 1台 生产车间
7) 液压机 300t 1台 生产车间
8) 加工 雕刻机 e9-2030 1台 雕刻间
9) 数控加工中心 vmc60b 1台 数控加工间
10) 打磨房  非标 3台 打磨间
11) 芯材加工中心 1台 芯材加工间
12) 检验入库 测量臂 1台 生产车间
13) 无损检测 超声扫描仪 1台 生产车间
14) 激光投影仪 cad pro hp green ld 1台 洁净间
15) 储存预浸料 冷库 3.2m×3.2m×2.7m 1套 生产车间
16) 风机 4台 生产车间外

工艺流程简述:
(1) 下料裁切: 从冷库中将保存的预浸料取出, 利用自动裁切机进行下料裁切或者利用分切机进行分切, 然后收卷。 该过程会有 n1 噪声和 s1 边角料、 废原料包装物 s2。
(2) 铺层/缠绕: 将裁切好的预浸料手工铺贴到模具上; 或者利用缠绕机将分切好的卷料缠绕到模具上。 该过程会有 n2 噪声产生。
(3) 修整包覆: 将铺贴及缠绕后的工件进行手动修整, 之后用真空袋进行包覆,抽真空。
(4) 固化: 将包覆完毕, 检测不漏气的工件放置到热压罐中进行固化。 加热温度在 130-160℃之间, 压力为 1.0mpa。 部分产品仅需要加压单独使用液压机加压, 部分产品仅需要加热, 单独使用烘箱加热。 该过程会有 g1 有机废气产生。
(5) 脱模: 固化后自然冷却, 冷却后工件取出, 采用机械拉拽等方案进行脱模。
(6) 无损检测: 利用超声波无损检测手段进行产品检验, 保证成型质量。
(7) 加工处理: 所有产品需使用角磨机打磨, 部分产品需使用雕刻机、 芯材加工中心、 数控加工中心进行加工, 该过程会有 n3 噪声和 g2 颗粒物产生。
(8) 检验入库: 利用测量臂, 卡尺, 盒尺等工具进行产品检验, 合格后入库。
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